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【中國工業(yè)報】破局啟航 秦川集團“智”向高端
點擊率: 發(fā)布時間:2021-04-14
2021年4月12日上午10點，北京，中國國際展覽中心（新館），機床工具界同仁們歡聚一堂，共同見證了一個莊嚴的時刻，第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021）盛大開幕！秦川集團攜YK3126智能滾齒機、BL5i智能車床、BM8i智能加工中心、SK7020智能螺桿轉(zhuǎn)子磨床、MK1620智能端面外圓磨床等眾多智能產(chǎn)品亮相，向觀眾集中展示了秦川集團深耕先進裝備制造領(lǐng)域的技術(shù)成果。
“此次秦川集團展出的主機產(chǎn)品不僅可應(yīng)用于工業(yè)高端領(lǐng)域的數(shù)控加工，而且展出的智能機床全部采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，可以說，它們是真正擁有“國產(chǎn)”身份的高端機床！”秦川集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑介紹。
記者看到，在現(xiàn)場，秦川集團展出的YK3126智能滾齒機、BM8i智能加工中心等智能化產(chǎn)品通過將新一代人工智能技術(shù)和數(shù)控機床融合應(yīng)用，使數(shù)控機床具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執(zhí)行的能力，實現(xiàn)加工質(zhì)量提升、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備健康保障和生產(chǎn)管理。
“以YK3126智能滾齒機為例，加工同樣的齒輪，采用該款智能機床比普通機床可提高20%的加工效率，而且可實現(xiàn)更高質(zhì)量的表面光潔度?！睋?jù)介紹，YK3126智能滾齒機配置國產(chǎn)HNC-948系統(tǒng)，內(nèi)置AI芯片，通過采集機床上安裝的溫度、振動等傳感器數(shù)據(jù)進行建模，實現(xiàn)智能健康保障功能、熱誤差補償功能、主軸振動主動避讓功能及智能工藝參數(shù)優(yōu)化功能等智能應(yīng)用。
嚴鑒鉑表示：“中國制造裝備業(yè)的春天已經(jīng)來臨，秦川機床作為中國機床行業(yè)的骨干企業(yè)，在本次展會首發(fā)5款智能機床，不僅集中展示了秦川集團深耕先進裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)，更體現(xiàn)了秦川機床在改革和創(chuàng)新方面的恒心與決心?！?br/>邁向高端 助力國產(chǎn)裝備智能化
為破解“低端混戰(zhàn)，高端失守”的行業(yè)困局，秦川集團將機床智能化、智能制造車間作為轉(zhuǎn)型發(fā)力點。
前期籌建的工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間——BX減速器‘5＋1’數(shù)字化生產(chǎn)線現(xiàn)已正式投用，可滿足國內(nèi)外用戶5KG—800KG不同機器人及自動化應(yīng)用的選配，助力國產(chǎn)機器人“站起來”；而旗下企業(yè)寶雞機床在成功試水數(shù)字化車間改造后，又發(fā)力國產(chǎn)汽車關(guān)鍵零部件數(shù)控加工，研制出汽車輪轂單元智能生產(chǎn)線和殼體加工生產(chǎn)線，一舉解決國內(nèi)汽車關(guān)鍵零部件關(guān)鍵加工難題。
此外，由秦川集團等投資的寶雞機床產(chǎn)業(yè)智能化提升項目也已初見成效，目前已建成省級智能機床創(chuàng)新中心，研發(fā)出數(shù)控機床控制系統(tǒng)“寶機芯”，據(jù)介紹，該項目還包含高檔（智能）數(shù)控機床與機器人、線邊庫、自動檢測設(shè)備等集成應(yīng)用；同時對高檔數(shù)控機床制造過程倉儲物流、生產(chǎn)測量設(shè)備、生產(chǎn)過程信息化等工藝改造升級。
“秦川集團‘回歸本源、專注主業(yè)’，打造具有國際化視野、全球化競爭力的機床工具產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈，竭力推動高端裝備國產(chǎn)化！”嚴鑒鉑在執(zhí)掌秦川集團后明確表示。
隨著數(shù)字化加速推進，機床智能化將成為中國新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力，為此，秦川集團確立了“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)，承擔國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標，通過打造綠色裝備，助推綠色智造。
為強力支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型，秦川集團積極開展制造業(yè)“5G”試點項目論證，在全面完成“機器人減速器數(shù)字化工廠”DMC數(shù)據(jù)采集和“寶雞云平臺”建設(shè)的基礎(chǔ)上，加快推進集團數(shù)字化工廠MES系統(tǒng)建設(shè)，同時，按照國家B級數(shù)據(jù)中心標準，開工建設(shè)數(shù)據(jù)云機房，目前項目已進入收尾階段。
“此次秦川集團展出的主機產(chǎn)品不僅可應(yīng)用于工業(yè)高端領(lǐng)域的數(shù)控加工，而且展出的智能機床全部采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，可以說，它們是真正擁有“國產(chǎn)”身份的高端機床！”秦川集團黨委書記、董事長嚴鑒鉑介紹。
記者看到，在現(xiàn)場，秦川集團展出的YK3126智能滾齒機、BM8i智能加工中心等智能化產(chǎn)品通過將新一代人工智能技術(shù)和數(shù)控機床融合應(yīng)用，使數(shù)控機床具有自感知、自學(xué)習、自決策、自執(zhí)行的能力，實現(xiàn)加工質(zhì)量提升、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備健康保障和生產(chǎn)管理。
“以YK3126智能滾齒機為例，加工同樣的齒輪，采用該款智能機床比普通機床可提高20%的加工效率，而且可實現(xiàn)更高質(zhì)量的表面光潔度?！睋?jù)介紹，YK3126智能滾齒機配置國產(chǎn)HNC-948系統(tǒng)，內(nèi)置AI芯片，通過采集機床上安裝的溫度、振動等傳感器數(shù)據(jù)進行建模，實現(xiàn)智能健康保障功能、熱誤差補償功能、主軸振動主動避讓功能及智能工藝參數(shù)優(yōu)化功能等智能應(yīng)用。
嚴鑒鉑表示：“中國制造裝備業(yè)的春天已經(jīng)來臨，秦川機床作為中國機床行業(yè)的骨干企業(yè)，在本次展會首發(fā)5款智能機床，不僅集中展示了秦川集團深耕先進裝備制造領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)，更體現(xiàn)了秦川機床在改革和創(chuàng)新方面的恒心與決心?！?br/>邁向高端 助力國產(chǎn)裝備智能化
為破解“低端混戰(zhàn)，高端失守”的行業(yè)困局，秦川集團將機床智能化、智能制造車間作為轉(zhuǎn)型發(fā)力點。
前期籌建的工業(yè)機器人減速器數(shù)字化車間——BX減速器‘5＋1’數(shù)字化生產(chǎn)線現(xiàn)已正式投用，可滿足國內(nèi)外用戶5KG—800KG不同機器人及自動化應(yīng)用的選配，助力國產(chǎn)機器人“站起來”；而旗下企業(yè)寶雞機床在成功試水數(shù)字化車間改造后，又發(fā)力國產(chǎn)汽車關(guān)鍵零部件數(shù)控加工，研制出汽車輪轂單元智能生產(chǎn)線和殼體加工生產(chǎn)線，一舉解決國內(nèi)汽車關(guān)鍵零部件關(guān)鍵加工難題。
此外，由秦川集團等投資的寶雞機床產(chǎn)業(yè)智能化提升項目也已初見成效，目前已建成省級智能機床創(chuàng)新中心，研發(fā)出數(shù)控機床控制系統(tǒng)“寶機芯”，據(jù)介紹，該項目還包含高檔（智能）數(shù)控機床與機器人、線邊庫、自動檢測設(shè)備等集成應(yīng)用；同時對高檔數(shù)控機床制造過程倉儲物流、生產(chǎn)測量設(shè)備、生產(chǎn)過程信息化等工藝改造升級。
“秦川集團‘回歸本源、專注主業(yè)’，打造具有國際化視野、全球化競爭力的機床工具產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈，竭力推動高端裝備國產(chǎn)化！”嚴鑒鉑在執(zhí)掌秦川集團后明確表示。
隨著數(shù)字化加速推進，機床智能化將成為中國新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力，為此，秦川集團確立了“主機帶動，高端制造和核心零部件強力支撐，突破智能制造關(guān)鍵技術(shù)，承擔國家重大專項”發(fā)展主線和“5221”戰(zhàn)略目標，通過打造綠色裝備，助推綠色智造。
為強力支撐數(shù)字化轉(zhuǎn)型，秦川集團積極開展制造業(yè)“5G”試點項目論證，在全面完成“機器人減速器數(shù)字化工廠”DMC數(shù)據(jù)采集和“寶雞云平臺”建設(shè)的基礎(chǔ)上，加快推進集團數(shù)字化工廠MES系統(tǒng)建設(shè)，同時，按照國家B級數(shù)據(jù)中心標準，開工建設(shè)數(shù)據(jù)云機房，目前項目已進入收尾階段。
整合上下游 開創(chuàng)行業(yè)發(fā)展新模式
中國機床要自強自立，必須要破解大而不強的困局。
2019年10月，一紙任命將嚴鑒鉑推向秦川集團掌門人的位置，此舉既是為了助力秦川集團扭虧摘帽，同時也是整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，通過與法士特集團等省屬企業(yè)深度協(xié)同，共同探索打造智能化制造與服務(wù)型制造新模式。
嚴鑒鉑一上任，便以新型供需關(guān)系構(gòu)建新發(fā)展格局為核心，重新確立集團發(fā)展主線，加大研發(fā)投入，提升工藝裝備水平，剝離輔業(yè)，并從“三項改革”入手，大力加強秦-法協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的無縫對接，以市場為導(dǎo)向，使秦川集團精準掌握市場發(fā)展，真正成為用戶的“價值增長的主導(dǎo)者”。
“目前，秦川集團各企業(yè)訂單飽滿，主機排產(chǎn)充足，保守估計，今年集團營業(yè)收入和利潤都將比去年大幅增加?！眹黎b鉑信心滿滿地告訴記者。
營收利潤雙增長的背后是秦川集團一系列改革組合拳。
在加速推進內(nèi)部改革，提升基礎(chǔ)管理上，搭建“兩級管理、三級架構(gòu)”的扁平化管理模式，開啟干部競聘機制，分層次推行科研人員“寬帶薪酬”體系和全體員工“星級員工”薪酬制度，同時，以“CTJ”改善活動和鐵拳質(zhì)量行動為抓手，縱深推進“效能革命”和“品質(zhì)革命”，深度聚焦問題導(dǎo)向，主動求變自我革命。
為加大聚合倍增效應(yīng)，秦川集團與法士特集團以產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈為紐帶，在主機銷售、采購、技術(shù)合作、兩化建設(shè)、申報國家重大項目及重大短板、技改技措等方面加快加大協(xié)同力度，法士特集團及其上下游配套體系成為秦川集團新產(chǎn)品、新技術(shù)推廣應(yīng)用高地，為秦川集團帶來巨大市場增量。
改革正不斷激活秦川發(fā)展優(yōu)勢，釋放發(fā)展?jié)摿?。在各項改革舉措下，秦川集團2020年各項經(jīng)營指標創(chuàng)出新高。年度報告顯示，2020年，秦川集團各業(yè)務(wù)板塊產(chǎn)銷兩旺，機床主機、工具和零部件營業(yè)收入同比均大幅增長，公司全年實現(xiàn)營業(yè)收入40.95億元，同比增長29.39%；利潤總額2.55億元，同比增加利潤5.39億元。今年一季度，秦川集團經(jīng)營指標再次實現(xiàn)大幅增長，公告數(shù)據(jù)顯示，一季度歸母凈利潤預(yù)計為6000萬元-8000萬元，又一次創(chuàng)造了行業(yè)下行以來同期最好水平。
新秦川，正冉冉升起！
2019年10月，一紙任命將嚴鑒鉑推向秦川集團掌門人的位置，此舉既是為了助力秦川集團扭虧摘帽，同時也是整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，通過與法士特集團等省屬企業(yè)深度協(xié)同，共同探索打造智能化制造與服務(wù)型制造新模式。
嚴鑒鉑一上任，便以新型供需關(guān)系構(gòu)建新發(fā)展格局為核心，重新確立集團發(fā)展主線，加大研發(fā)投入，提升工藝裝備水平，剝離輔業(yè)，并從“三項改革”入手，大力加強秦-法協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的無縫對接，以市場為導(dǎo)向，使秦川集團精準掌握市場發(fā)展，真正成為用戶的“價值增長的主導(dǎo)者”。
“目前，秦川集團各企業(yè)訂單飽滿，主機排產(chǎn)充足，保守估計，今年集團營業(yè)收入和利潤都將比去年大幅增加?！眹黎b鉑信心滿滿地告訴記者。
營收利潤雙增長的背后是秦川集團一系列改革組合拳。
在加速推進內(nèi)部改革，提升基礎(chǔ)管理上，搭建“兩級管理、三級架構(gòu)”的扁平化管理模式，開啟干部競聘機制，分層次推行科研人員“寬帶薪酬”體系和全體員工“星級員工”薪酬制度，同時，以“CTJ”改善活動和鐵拳質(zhì)量行動為抓手，縱深推進“效能革命”和“品質(zhì)革命”，深度聚焦問題導(dǎo)向，主動求變自我革命。
為加大聚合倍增效應(yīng)，秦川集團與法士特集團以產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈為紐帶，在主機銷售、采購、技術(shù)合作、兩化建設(shè)、申報國家重大項目及重大短板、技改技措等方面加快加大協(xié)同力度，法士特集團及其上下游配套體系成為秦川集團新產(chǎn)品、新技術(shù)推廣應(yīng)用高地，為秦川集團帶來巨大市場增量。
改革正不斷激活秦川發(fā)展優(yōu)勢，釋放發(fā)展?jié)摿?。在各項改革舉措下，秦川集團2020年各項經(jīng)營指標創(chuàng)出新高。年度報告顯示，2020年，秦川集團各業(yè)務(wù)板塊產(chǎn)銷兩旺，機床主機、工具和零部件營業(yè)收入同比均大幅增長，公司全年實現(xiàn)營業(yè)收入40.95億元，同比增長29.39%；利潤總額2.55億元，同比增加利潤5.39億元。今年一季度，秦川集團經(jīng)營指標再次實現(xiàn)大幅增長，公告數(shù)據(jù)顯示，一季度歸母凈利潤預(yù)計為6000萬元-8000萬元，又一次創(chuàng)造了行業(yè)下行以來同期最好水平。
新秦川，正冉冉升起！
